Uno de los aspectos más importantes en la elección de nuestra gestión de inventarios está íntimamente relacionada con el modo en el que atenderemos a nuestros clientes. Específicamente, al momento del picking.
La gestión de inventarios dependerá de:
1. Estrategia elegida para atender al Mercado
2. Parametrización del ERP que se utiliza, y su capacidad para determinar el método de selección de SKUs
3. Tipo de almacenamiento, y racks (estanterías) donde se almacenan los productos
Como es obvio que ninguna empresa desea que sus existencias "en stock" venzan, o se queden estacionadas transformándose en “costo hundido”, lo que se pretende es rotar el material que primero se fabricó (o se abasteció, si es comprado).
Normalmente se utiliza la estrategia FIFO que, se conoce como “First In First Out” para cumplir con esta necesidad. Este método, además, es el más conocido, pero también el que lleva a errores frecuentes en la comunicación ya que no siempre es el que debe utilizarse.
Qué significa? Simple: lo primero que ingresa al almacén es lo primero que se despacha al cliente. (Importante: el cliente también tiene sus imposiciones y puede rechazar una entrega si no cumple con su especificación respecto, por ejemplo, plazo restante para el vencimientos de los productos…. esto ocurre en el mercado de consumo masivo, y en el supermercadismo fundamentalmente).
Es la única estrategia? No.
En industrias donde la fecha de vencimiento es el factor clave del producto, la empresa debe utilizar una estrategia FEFO. Esto es: “First Expires, First Out”.
O sea: lo primero que vence es lo primero que sale del almacén.
Aquí el rol del ERP es un factor clave, dado que debe almacenar los datos del producto con lote y fecha de vencimiento, e instruir a seleccionar (picking) el lote del producto de acuerdo a su fecha próxima de vencimiento para que sea el mismo a entregar.
¿Y por qué hicimos hincapié en las estanterías?
Normalmente, el modelo más extendido es el rack del tipo selectivo. Es bien conocido, no es el foco de esta nota detallarlo. En ese caso, estrategias FIFO o FEFO son perfectamente implementables.
Sí podría ocurrir que una empresa almacene en racks de tipo dinámico o penetrables (una rareza, pero existen…) y de ese modo es prácticamente imposible mantener estrategias de este tipo (FEFO) sin una merma muy grande en productividad del sector de picking.
Finalmente existe otra estrategia de manejo de inventarios, ésta derivada de las características del producto en sí, y que contradice las anteriormente mencionadas.
Una empresa que asesoramos producía tubos de PVC de grandes diámetros para acueductos, de modo tal que a medida se producía uno, el mismo se apilaba en grandes estibas, en capas de 90° unas de otras para asegurar la estabilidad de la misma.
Al momento de gestionar la entrega, el operador comienza a seleccionar un producto de la capa superior, de modo tal que lo primero que salía era lo ultimo que ingresaba.
Esto último se denomina LIFO, “Last In, First Out” y se utiliza en estos casos en donde el producto no permite otra opción de manipulación, no tiene en cuenta su fecha de vencimiento, y el espacio debe mantenerse acotado, razonablemente.
Estas estrategias de inventory management son claves para mantener un stock “sano” en el aspecto tanto Financiero como Logístico, y también deben tenerse muy en consideración, por ejemplo, al momento de parametrizar un WMS donde una actividad clave es conocer cuáles son las reglas que el Mercado exige para su atención y cómo estaremos en condiciones de satisfacerlas desde un punto de vista Logístico.
La gestión de inventarios dependerá de:
1. Estrategia elegida para atender al Mercado
2. Parametrización del ERP que se utiliza, y su capacidad para determinar el método de selección de SKUs
3. Tipo de almacenamiento, y racks (estanterías) donde se almacenan los productos
Como es obvio que ninguna empresa desea que sus existencias "en stock" venzan, o se queden estacionadas transformándose en “costo hundido”, lo que se pretende es rotar el material que primero se fabricó (o se abasteció, si es comprado).
Normalmente se utiliza la estrategia FIFO que, se conoce como “First In First Out” para cumplir con esta necesidad. Este método, además, es el más conocido, pero también el que lleva a errores frecuentes en la comunicación ya que no siempre es el que debe utilizarse.
Qué significa? Simple: lo primero que ingresa al almacén es lo primero que se despacha al cliente. (Importante: el cliente también tiene sus imposiciones y puede rechazar una entrega si no cumple con su especificación respecto, por ejemplo, plazo restante para el vencimientos de los productos…. esto ocurre en el mercado de consumo masivo, y en el supermercadismo fundamentalmente).
Es la única estrategia? No.
En industrias donde la fecha de vencimiento es el factor clave del producto, la empresa debe utilizar una estrategia FEFO. Esto es: “First Expires, First Out”.
O sea: lo primero que vence es lo primero que sale del almacén.
Aquí el rol del ERP es un factor clave, dado que debe almacenar los datos del producto con lote y fecha de vencimiento, e instruir a seleccionar (picking) el lote del producto de acuerdo a su fecha próxima de vencimiento para que sea el mismo a entregar.
¿Y por qué hicimos hincapié en las estanterías?
Normalmente, el modelo más extendido es el rack del tipo selectivo. Es bien conocido, no es el foco de esta nota detallarlo. En ese caso, estrategias FIFO o FEFO son perfectamente implementables.
Sí podría ocurrir que una empresa almacene en racks de tipo dinámico o penetrables (una rareza, pero existen…) y de ese modo es prácticamente imposible mantener estrategias de este tipo (FEFO) sin una merma muy grande en productividad del sector de picking.
Finalmente existe otra estrategia de manejo de inventarios, ésta derivada de las características del producto en sí, y que contradice las anteriormente mencionadas.
Una empresa que asesoramos producía tubos de PVC de grandes diámetros para acueductos, de modo tal que a medida se producía uno, el mismo se apilaba en grandes estibas, en capas de 90° unas de otras para asegurar la estabilidad de la misma.
Al momento de gestionar la entrega, el operador comienza a seleccionar un producto de la capa superior, de modo tal que lo primero que salía era lo ultimo que ingresaba.
Esto último se denomina LIFO, “Last In, First Out” y se utiliza en estos casos en donde el producto no permite otra opción de manipulación, no tiene en cuenta su fecha de vencimiento, y el espacio debe mantenerse acotado, razonablemente.
Estas estrategias de inventory management son claves para mantener un stock “sano” en el aspecto tanto Financiero como Logístico, y también deben tenerse muy en consideración, por ejemplo, al momento de parametrizar un WMS donde una actividad clave es conocer cuáles son las reglas que el Mercado exige para su atención y cómo estaremos en condiciones de satisfacerlas desde un punto de vista Logístico.